摘要：聯系工程實例，介紹泥漿處置體系的作業原理及技能流程，論述其在修建打樁（樁基）施工中的運用及施行作用。通過一系列不一樣類型的絮凝劑的試驗,發現高分子量的HPAM 對樁基工程泥漿水的脫水最有用。對真空吸濾、壓濾和泥水別離-臥螺離心機三種泥漿別離技能進行了對比試驗, 在泥漿脫水別離技能的選擇上,咱們進行了3 種別離技能試驗:真空吸濾法、壓濾法、泥水別離-臥螺離心機。通過對比試驗發現:吸濾法作用差,原因是泥漿沉降在下層,抽真空時,泥層變得較密實,水難吸濾出。壓濾法作用尚可但思考如用到現場需裝備壓濾機,但這種泥漿水含泥量很高, 壓濾機過濾網很容易阻塞，不適于運用壓濾機,所以也很難用于施工現場。泥水別離-臥螺離心機的處置作用比上述兩種方法好得多，我以為化學絮凝與泥水別離-臥螺離心機相聯系的處置技能在樁基工程施工現場具有較好作用。供相似工程學習。
修建打樁（樁基）技能對錯開挖方法中的前沿技能,作為泥水打樁（樁基）首要體系之一的泥漿處置體系直接影響施工進度、質量，這種技能的運用，面臨的杰出疑問之一即是泥漿的處置和合理運用。山西省太原市選用兩臺旋挖鉆機，排出的碴漿量達100 m3/h，并且地質條件復雜，有安穩性差的淤泥和淤泥質沙層，有地下水豐厚的中粗砂層，有全體性較好，強度較高的微風化沉積巖，也有巖體堅硬破碎、含高承壓水的斷層破碎帶。為此，需求泥水處置設備具有良好的地層適應性。為處置這一難題，此工程選用了浙江省麗水市三聯環保機械設備有限公司的泥漿處置技能，用泥水別離-臥螺離心機，有用地對土碴進行別離，利于操控泥漿目標，利于泥漿的重復運用，有利于進步工程質量，一起節省造漿材料，下降施工本錢。此泥漿處置技能能獲得較低的碴料含水率有利于削減環境污染。
1 全體思路
將打樁（樁基）施工中的土砂構成的泥水輸出，經泥水處置體系別離成土砂和可循環運用的泥漿，以土砂的方式用汽車運走。
2 技能計劃
2.1 旋挖鉆機對泥漿處置體系的需求
2.1.1 對泥漿處置體系才能的需求，旋挖鉆直徑：Φ580 mm一環長度：15mm ;進速度：100～250mm/min, 旋挖鉆機對泥漿的需求量：0.5 m3/min;臺旋挖鉆機排漿量：1.0 m3/min （以最大排漿量計算）每臺旋挖鉆掘進各一環的最大排漿量：1.0 m3/min×60 min =60 m3
2.1.2 對泥漿目標(處置結果)的需求為了保護泥漿泵的功能，下降磨耗，削減配管的阻力，作為送漿用的泥漿，其根本特性如下：
液體比重：1.10～1.25；黏度:漏斗粘性 16～30；含砂率：5%以下。
2.1.3 對牢靠度的需求泥漿處置體系是旋挖鉆正常掘進的重要確保，處置體系必須在旋挖鉆施工中滿有把握，做到百分之百的牢靠。本處置體系的牢靠性首要表如今幾個方面：（1）全體規劃的牢靠性，即對渣漿處置的及時性、漿液質量的適應性；（2）處置才能的殷實裝備，包含設備整機和組配設備的備用功用；（3）設備自身的功能、質量、運用壽命等的牢靠性；（4）通過管路體系及閥組對各組設備進行切換，互為備用。
2.1.4 操控體系的結合泥水在旋挖鉆機至泥水處置體系之間的循環是由泥水運送體系完成的，旋挖鉆機開挖出來的土砂進入儲漿池，經拌和后的高密度泥水由泥水泵泵送至泥水處置體系，在泥水處置場進行處置，別離后的泥水經調整密度，粘度等目標后再泵回開挖面，如此循環。
2.2 泥漿處置體系的作業原理
由三臺臥螺離心機LW-500構成，泥漿處置體系由加藥體系、除砂凈化體系，排渣體系，收回泥漿槽和分配泥漿槽構成。打樁（樁基）施工時可依據環境體系的規劃選配泵送體系，確保泥漿的合理流量及壓力運送至除渣凈化體系的臥螺離心機內，經除砂別離及脫水后鏟除大多數砂質顆粒，當旋挖鉆機在砂礫石層或中砂層掘進時，泥漿經除砂凈化體系后已滿意需求。這時可變換出漿口閥門，凈化后泥漿可直接進入收回泥漿槽，由制漿體系的高速制漿機在分配泥漿槽內適時調漿后泵送回旋挖鉆機。當旋挖鉆機在粉土、粉砂層掘進時，除砂凈化體系不足以將泥漿比重及含砂
量降至合理范圍內時，可變換加藥閥門運用藥液除砂凈化體系。可將泥漿中的砂質鏟除，除砂后的泥漿由出漿口自流進入調整槽，經調漿后泵送回井下。
2.3 泥水處置體系
2.3.1 體系的樹立為了到達兩臺旋挖鉆機所需的安穩泥漿目標，完成泥水別離的抱負作用，依據地質布局及粒徑份額散布和單位時刻內的處置量，規劃本體系。本體系選用三臺臥螺離心機LW-500 型泥漿凈化體系，一臺臥螺離心機LW-500型泥漿凈化體系備用，一套加藥體系等構成泥漿處置體系。
2.3.2 泥漿處置技能流程泥漿處置技能流程圖???
旋挖鉆機掘進后由排泥管排出的泥渣通過處置設備進行凈化處置，若處置后的泥水含砂率滿意需求，則能夠直接排入沉積槽進行溢流沉積，否則經加藥體系處置設備進行進一步處置，然后再排入沉積槽進行溢流沉積。通過處置和加藥處置挑選出來的碴土運送到指定的棄碴場堆放。泥漿溢流進入調整槽后，若泥漿量過剩則能夠將泥漿排進棄漿池儲存起來，泥漿量超出棄漿池容量時泵送到鄰近的運送載體上運送到棄漿場；若泥漿量不能滿意需求量時，則能夠用抽漿機進行人工造漿進行補漿。當調整槽的泥漿濃度滿意需求時要以直接由送漿泵泵送到旋挖鉆機；若泥漿濃度太濃就加清水進行稀釋；若泥漿濃度太低，則制漿進行調理加大泥漿濃度后泵送到旋挖鉆機。
2.3.3 處置設備的備用和安全性確保（1）設備裝備的備用性。依據排泥流量，先用排泥設備進行處置，再排入沉積槽進行溢流的技能流程。此時每臺旋挖鉆機排出泥
漿所需的處置設備的才能為60 m3/h。此工程選用三臺臥螺離心機LW-500型泥漿處置設備，其中每臺旋挖鉆機配套一套臥螺離心機LW-500型泥漿處置設備能夠滿意處置需求，剩下一套臥螺離心機LW-500型的泥漿處置設備備用，并且設備間能夠通過管路切換互為備用，這樣設備儲藏才能大大增強，有三臺臥螺離心機LW-500型處置設備作業，因為三臺臥螺離心機LW-500型設備一起發生故障的機率十分小。何況棄漿池存有很多的滿意旋挖鉆機需求的泥漿,在通過沉積槽溢流沉積后也能夠運送出很多符合送漿需求的泥漿，即便在最晦氣的情況下即三臺臥螺離心機LW-500型處置設備都不能運行時也能夠確保盾構機正常掘進約二環，也能夠給設備的搶修充裕的時刻，一起制作廠家許諾24小時內完成修理。所以，此存案也能確保施工的正常進行，不會延誤工期。（2）體系的安全性 整機處置碴漿才能大，到達100 m3/h；凈化除砂率高，可達95%以上。操作簡略臥螺離心機LW-500型泥漿處置體系故障率低、安裝、運用及保護便利，運用作用好，別離功率高，可適應于各種打樁（樁基）施工中在不一樣地層的施工進程。電機功率要素高、能耗低、節能作用顯著。工作噪音低，有利于改善作業環境。有布局先進、通用化程度高、工作牢靠及拆裝修理便利等長處；確保設備的長時間正常工作。電氣操控選用了變頻發動操控體系（可用PLC完成全自動操控），接線簡略，抗干擾才能強，保護、修理便利。
3 施行作用
（1）徹底滿意旋挖鉆機正常的掘進才能，進步了出產功率。
（2）處置后的泥漿質量高，含砂率＜5％，延長了設備的運用壽命，進步了經濟效益。
（3）因為通過處置后土砂的含水率低于30％，排放量大大削減，運送便利，防止因泥漿排放疑問構成環境污染，利于環保。
