化學物質格外合適于用冷凍結晶法別離之固液分離設備核工業(yè)的鈾水冶廠用硫酸獲取礦石中的鈾時，得到了含鈾的反萃取液，從其間沉積鈾后產生了含許多Na2SO4的Na2CO3+NaOH溶液，為了回收這種堿液有必要除掉其間的Na2SO4，鈾工廠即是選用冷凍結晶法。在大約0℃結晶出十水芒硝，過濾別離后，得到的堿液再返回到出產中運用，該進程即回收了堿液降低了工廠出產成本，又回收了有用的副產物芒硝。??
??3、鹽析法。此法主要是利用一起離子效應，降低被別離物質的溶解度而使其結晶分出。例如：侯德榜法出產純堿技能中需求別離氯化銨就選用了此法。由圖2中氯化鈉和氯化銨的溶解度曲線可見，當溶液溫度＜10?℃后，氯化銨的溶解度低于氯化鈉，此刻可往溶液中增加磨細的氯化鈉粉末，固體氯化鈉溶解后供給了許多的氯離子使氯化銨的溶解度大大降低而分出。氯化鈉溶解是一種吸熱反響（1.2大卡/摩爾），氯化鈉溶解使溶液溫度進一步降低，氯化銨進一步分出。此操作既別離出副產物氯化銨又向溶液中引進了下一步工序所需的鈉離子，是冷凍結晶和鹽析結晶別離技能奇妙結合使用的創(chuàng)作。??
??依據意圖商品的需求不一樣,同一種物質能夠用不一樣的結晶辦法得到不一樣的商品。例如，蒸騰濃縮能夠結晶分出元明粉，當溶液溫度＜32.28℃時可冷凍結晶分出芒硝(十水硫酸鈉)。由圖2硫酸鈉溶解度曲線可見,當溶液溫度＞32.28℃時，元明粉（無水硫酸鈉）的溶解度隨溫度改變不大，合適于蒸騰濃縮結晶；當溶液溫度＜32.28℃后，溶解度隨溫度的降低而迅速降低，又很合適冷凍結晶別離。??
??4、分步結晶法，此法適用于某些相似鹽溶解度上的區(qū)別的情況。因為這種區(qū)別，混合物鹽類在固相和溶液相間分配時，溶解度小的組分便富集于固相，溶解度大的便留于液相中，該法廣泛的用于多種物質的結晶別離。例如，稀土元素復鹽的別離，此法也可用來除掉雜質成分。分步結晶進程一般選用蒸騰結晶或冷凍（冷卻）結晶。通過分步工作，會使一些難溶組分和易溶組份別離富集于流程的首尾有些，成純度較高的商品。原子能工業(yè)中需求含鉿低于0.01%的鋯，即是選用氟絡合物的分步結晶法制得的，該法的長處是操作簡略，不耗費試劑，其缺陷是難于完成接連化出產。??
??５、化學反響結晶。這是工業(yè)上常用的辦法，鈾水冶技能中沉積（結晶）鈾濃縮物即是一種典型的化學反響結晶進程。溶液的過飽和度、拌和速度、溶劑性質、溶液構成和PH值都是直接或間接影響結晶的要素。結晶進程的影響要素許多，當進程條件是最優(yōu)時，完成工業(yè)化出產的關鍵是設計一個優(yōu)異的反響設備。??
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圖３內循環(huán)式流化床鈾沉積塔??
??內循環(huán)式流化床沉積設備是一種領先的鈾沉積設備，如圖３所示。沉積塔內設循環(huán)筒，內裝拌和槳，物料在內循環(huán)筒中自上向下活動，操控拌和槳轉速（物料流速），使粗粒的沉積能夠沉降下來進入塔底的底流中，未沉降的細顆粒隨物料經內外筒之間的環(huán)形空間由下向上運動，在內筒頂部又隨液流進入內筒中。在內筒首要與含鈾的酸性溶液相遇，有些超細粒沉積立即被酸溶解，這既中和了料液中的余酸（均相中和），避免了部分酸度過高，又提高了溶液的鈾濃度，為沉積供給了足夠的物料，這些都為沉積結晶進程創(chuàng)造了杰出的條件。物料在內筒中持續(xù)下行時，與沉積劑氨水相遇，發(fā)作中和沉積，溶液中的鈾在未溶解的固體顆粒表面結晶分出，即所謂的二級成核成長進程。長大的顆粒沉入塔底，定期排除塔外，細顆粒持續(xù)循環(huán)、長大、沉積。母液自塔頂溢流出塔，完成了接連化出產。底流固體沉積顆粒粗，易于過濾、洗刷，得到了質優(yōu)商品。??
??結晶別離法是一個陳舊而又現代的別離技能，用該技能能夠制得納米級的化工商品，也能夠制得直徑達幾英吋的晶柱。該技能在化工出產及大家的平常出產中仍發(fā)揮著無窮的效果。?
