臥螺離心機(jī)螺旋葉片激光堆焊應(yīng)用研究
根據(jù)臥螺離心機(jī)磨損失效的特點(diǎn)，提出在螺旋葉片工作面采用激光堆焊工藝，探索了合適的堆焊工藝，獲得了與基體冶金結(jié)合、組織改變均勻細(xì)化的高性能堆焊層。分析表明激光堆焊層硬度提高了2倍，耐磨性提高了5倍，耐蝕性能滿足應(yīng)用要求。該技術(shù)用于臥螺離心機(jī)葉片有較高的實(shí)用價(jià)值。
關(guān)鍵詞： 臥螺離心機(jī)；葉片；激光堆焊
1 前言
傳統(tǒng)的葉片磨損改進(jìn)的措施大多采用焊接不同材料的葉片襯板，噴焊硬質(zhì)材料或鑲嵌alo陶瓷襯片的方法。由于噴焊常常存在結(jié)合強(qiáng)度低、有氣孔、組織不致密，成份不均勻、葉片變形大等問題；而陶瓷片鑲嵌又存在著襯片與基體結(jié)合牢固性差，在離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)易脫落而造成事故，難以滿足臥螺離心機(jī)的工作條件。因此我們根據(jù)臥螺離心機(jī)設(shè)計(jì)及工作的特點(diǎn)，對(duì)耐腐蝕環(huán)境工作的不銹鋼臥螺離心機(jī)葉片激光耐蝕耐磨合金材料堆焊強(qiáng)化進(jìn)行了研究，取得了較好的應(yīng)用效果。
2 試驗(yàn)
基體材料：1crl8ni9ti不銹鋼；堆焊材料：激光專用含ti合金焊料。采用預(yù)置法激光堆焊，每一次獲得一個(gè)單道堆焊層，各個(gè)堆焊道之間留有間隔，避免各工序之間的熱影響。采用7kw橫流co2激光器；實(shí)驗(yàn)時(shí)激光的輸出功率分別為2．8kw 和3．0kw；輸出的激光束光斑直徑為7mm。不銹鋼的激光堆焊是一個(gè)復(fù)雜的冶金和結(jié)晶的過程，由于激光加熱和熔化冷卻速度都很高，故在加熱、冷卻或熔化凝結(jié)過程中，材料微組織間形成非均勻的溫度場(chǎng)和熱應(yīng)力，易于造成裂晶、裂紋等缺陷。為了得到良好的堆焊層的質(zhì)量（如堆焊層表面光滑、無裂紋、良好的冶金結(jié)合等），需要調(diào)整與此相關(guān)的激光工藝參數(shù)（激光的能量密度、掃描速度）使之形成良好的匹配性，并進(jìn)行試樣模擬磨損實(shí)驗(yàn)、耐蝕試驗(yàn)，以得到良好的激光工藝參數(shù)使之具有較好的匹配性能。
采用線切割方法切割，并采用電解拋光和電解腐蝕的方法制備試樣。在表面上沿與掃描垂直的方向測(cè)量硬度沿寬度的變化和沿深度方向的變化。采用vickers硬度值（200g15s）表示硬度測(cè)量的結(jié)果。
3 試驗(yàn)結(jié)果及討論
為描述工藝參數(shù)的影響，引入激光作用能量密度pw=p／（×2a）和作用時(shí)間t=2d／v。式中p為激光輸出功率； 為掃描速度；d為光束半徑。選擇不同工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)研究。
3．1 顯微硬度
通過激光堆焊后能夠得到比其它方法得到更高的硬度值。圖1、2分別示出了不同激光工藝參數(shù)之間的變化規(guī)律。如圖1所示，在不銹鋼上堆焊合金后硬度明顯提高，堆焊層平均硬度hv400，堆焊層厚度0．7～lmm，堆焊層硬度呈梯度過渡。在相同的速度下，隨著激光功率的增加，堆焊層的顯微硬度也隨之增加，這是由于激光加熱和冷卻的速度極快的特點(diǎn)所決定的。在同一功率不同速度的顯微硬度曲線如圖2所示，當(dāng)增加時(shí)，減小，堆焊層的硬度降低，單位體積所吸收的能量降低，堆焊層的厚度減小。圖2也明確驗(yàn)證了這一點(diǎn)，這也說明本實(shí)驗(yàn)條件下能量密度起主導(dǎo)作用[1]。
3．2 顯微組織結(jié)構(gòu)分析
典型的不銹鋼堆焊覆層的結(jié)構(gòu)如圖3所示，結(jié)合面較平坦，在基體與堆焊層過渡區(qū)呈現(xiàn)出柱狀和樹枝狀的晶體結(jié)構(gòu)，具有代表性的顯微組織如圖4所示。堆焊結(jié)晶過程的散熱為堆焊熔池向空間的高溫輻射和通過集體材料的熱傳導(dǎo)兩個(gè)方面。因?yàn)槎押溉鄢匦。w材料較大，基體對(duì)熔池的冷卻速度非常快。因此晶體生長相當(dāng)于定向凝固，導(dǎo)致堆焊層結(jié)晶時(shí)柱狀晶很發(fā)達(dá)，同時(shí)在熔池表面因高溫輻射而在外部形核生長出新的晶體。堆焊層底部屬于典型的平面外延生長組織，且枝晶組織粗大；而堆焊層頂部是較規(guī)則的樹枝狀共晶組織且枝晶細(xì)小于是 形成了柱狀晶體與樹枝狀晶體交替出現(xiàn)，有利于增加堆焊層的結(jié)合強(qiáng)度(如圖4)。當(dāng)激光工藝參數(shù)不合適的時(shí)候易出現(xiàn)氣孔、夾雜物等缺陷。
