轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的應(yīng)力應(yīng)變題目更為凸起。跟著離心機(jī)單機(jī)出產(chǎn)能力的進(jìn)步，其設(shè)計正朝著轉(zhuǎn)速更高，直徑更大的方向發(fā)展。 污泥脫水機(jī)
螺旋輸送器上設(shè)置壓榨盤， 圓錐部門設(shè)置壓榨錐， 實(shí)現(xiàn)了離心脫水和機(jī)械擠壓脫水的有機(jī)結(jié)合， 大大地降低了脫水后污泥的含水率。因此轉(zhuǎn)鼓部件是臥螺離心機(jī)的主要部件。自１９５４年泛起后，因?yàn)樗哂袉螜C(jī)處理能力大、操縱利便、能連續(xù)自動操縱、勞動強(qiáng)度低、占地面積少以及維護(hù)用度低等長處，而得到了迅速發(fā)展，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、食物、輕工等部分；既可用于固體脫水和分級，也可用于液體的澄清。采用虛擬樣機(jī)技術(shù)和有限元仿真方法優(yōu)化其結(jié)構(gòu)參數(shù)，為離心機(jī)提供有價值的理論參考
懸浮液的沉降、沉渣的輸送和脫水都在轉(zhuǎn)鼓中完成。整機(jī)耐磨性好， 使用壽命長。不但關(guān)系到離心機(jī)的結(jié)構(gòu)安全性題目，而且還關(guān)系到離心機(jī)的沉渣輸送、分離效果。經(jīng) ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ臥螺離心機(jī)脫水后的污泥， 其含水率比普通型臥螺離心機(jī)低 ３％～５％。采用傳統(tǒng)的解析法建立和求解方程都難題，只能進(jìn)行理想化處理，所得結(jié)果不能真實(shí)反映離心機(jī)的工作特性。 臥螺離心機(jī)［１］利用離心沉降原理對懸浮液進(jìn)行固液分離。轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)、材料、外形和參數(shù)在很大程度上決定了離心機(jī)的特點(diǎn)和工藝效果。 ７） 具有優(yōu)良的密封機(jī)能， 以確保污泥、水、臭味不會從機(jī)內(nèi)溢出， 操縱環(huán)境衛(wèi)生前提好。
４） 避免物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)滑動磨損轉(zhuǎn)鼓， 且便于物料輸出， 在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁加工溝槽； 防止螺旋體和葉片的磨損， 在螺旋葉片刮泥部位加裝硬質(zhì)合金塊； 在螺旋進(jìn)料口和轉(zhuǎn)鼓出渣口加裝可更換硬質(zhì)合金套， 以增強(qiáng)耐磨性。
６） 采用雙電機(jī)雙變頻器驅(qū)動， 可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速無級可調(diào)。 但轉(zhuǎn)鼓組結(jié)構(gòu)復(fù)雜、受力與物料有關(guān)，有些結(jié)構(gòu)必需考慮其變形量，是一個柔性多體系統(tǒng)。
５） 出渣口設(shè)置余液切換裝置， 可有效保證泊車時轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的余液回流到出液管而不會流入無軸螺旋輸送機(jī)浸濕泥餅。在解決應(yīng)力應(yīng)變題目的前題下，對轉(zhuǎn)鼓組進(jìn)行結(jié)構(gòu)參數(shù)分析和優(yōu)化，進(jìn)步離心機(jī)的分離效果，減輕質(zhì)量、降低本錢對臥螺離心機(jī)來說，具有十分重要的工程實(shí)際意義［２］。 污泥脫水機(jī)
。但沉渣含濕量一般較高，分離效果不好，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，機(jī)器造價高。離心機(jī)的系列化是以轉(zhuǎn)鼓的最大內(nèi)直徑為主要參數(shù)來制定的。在控制中采用了國外提高前輩的專有節(jié)能技術(shù)－ － 輔助電性能量回收系統(tǒng)（ 能量返饋裝置）， 在運(yùn)行時， 可節(jié)約電能 ２０％～２５％。
