這種離心機的加料過濾、洗滌、瀝干、卸料等操作同時在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的不同部位進行，圖3-31為其結(jié)構(gòu)示意圖。料液加入旋轉(zhuǎn)的錐形料斗后被灑在近轉(zhuǎn)鼓底部的一小段范圍內(nèi)，形成約25~75mm厚的濾渣層。轉(zhuǎn)鼓底部裝有與轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)的推料活塞，其直徑稍小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。活塞與料斗還一起作往復(fù)運動，將濾渣逐步推向加料斗的右邊。該處的濾渣經(jīng)洗滌、瀝干后，被卸出轉(zhuǎn)鼓外。活塞的沖程約為轉(zhuǎn)鼓全長的1/10，往復(fù)次數(shù)約30次/min。活塞往復(fù)式卸料離心機每小時可處理0.3~25t的固體，對過濾含固量＜10%、粒徑＞0.15mm的懸浮液比較合適，在卸料時晶體也較少受到破損。 四、管式高速離心機
管式高速離心機是一種能產(chǎn)生高強度離心力場的離心機，具有很高的分離因數(shù)（15000~60000），轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速可達8000~50000r/min。為盡量減小轉(zhuǎn)鼓所受的應(yīng)力，采用較小的鼓徑，因而在一定的進料量下，懸浮液沿轉(zhuǎn)鼓軸向運動的速度較大。為此應(yīng)增大轉(zhuǎn)鼓的長度，以保證物料在鼓內(nèi)有足夠的時間沉降，于是轉(zhuǎn)鼓成為直徑小而高度相對很大的管式構(gòu)形，如圖3-32所示。管式高速離心機生產(chǎn)能力小，但能分離普通離心機難以處理的物料，如分離乳濁液及含有稀薄微細顆粒的懸浮液。
乳濁液或懸浮液由底部進料管送入轉(zhuǎn)鼓，鼓內(nèi)有徑向安裝的擋板（圖中未畫出），以便帶動液體迅速旋轉(zhuǎn)。如處理乳濁液，則液體分輕重兩層各由上部不同的出口流出；如處理懸浮液，則只用一個液體出口，微粒附著于鼓壁上，經(jīng)相當時間后停車取出。以上就是今天要講的全部內(nèi)容如有問題可以咨詢正達官方網(wǎng)站謝謝大家的閱讀。www.zdhbsb.com
